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反擊式破碎機(jī)常見問題的處理辦法

　　用戶在使用反擊式破碎機(jī)的過程中，難免會(huì)遇到一些問題，問題發(fā)生后，用戶最好不要盲目解決，可以仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，也可以咨詢相關(guān)專業(yè)人士，這樣才能找到問題發(fā)生的原因，從根本上加以解決。結(jié)合用戶反映最多的方面，我們整理了反擊式破碎機(jī)常見問題的處理辦法：

　　一、軸承溫度過高：在生產(chǎn)中遇到這個(gè)問題的時(shí)候，用戶應(yīng)首先檢查潤滑脂是否已經(jīng)減少到軸承座容積的50%以下，另外需定期清洗軸承、更換潤滑脂，在軸承磨損嚴(yán)重后及時(shí)更換。

　　二、破碎腔內(nèi)部出現(xiàn)劇烈敲擊聲：出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停車并清理破碎腔，檢查破碎腔內(nèi)是否有異物進(jìn)入，如果破碎腔狀態(tài)正常，紅星重工建議用戶檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙、耐磨襯板是否脫落等。

　　三、出料粒度過大：使用一段時(shí)間后，如果反擊式破碎機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過大的情況，用戶應(yīng)調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板、板錘；或者調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙以保證出料粒度。

　　四、皮帶翻轉(zhuǎn)：皮帶本身的質(zhì)量欠佳或裝配不當(dāng)容易引起這個(gè)問題，因此一定要選擇質(zhì)量合格的皮帶，按照合理方法安裝，將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

　　五、振動(dòng)異常：更換或裝配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好地平衡，應(yīng)重新安裝板錘，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正，以降低反擊式破碎機(jī)在工作中的振動(dòng)強(qiáng)度。